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Transformación y manipulación de tubos metálicos desde Ø4mm hasta Ø80mm a medida

La fabricación en FELSAN contempla una amplia variedad de transformaciones sobre tubería y perfiles para ofrecer un producto totalmente terminado, utilizando para ello la tecnología mas avanzada. El control y seguimiento de producción, trazabilidad, calidad, subcontratistas y expediciones se monitoriza a través de terminales de captura de datos en planta conectados directamente a nuestro ERP.

 

A. Las características más destacadas del sistema de producción son:

  • Corte de tubería o perfil, totalmente automatizado.
  • Curvado mediante sistemas de control numérico de última generación
  • Limpieza interior de tubería sistema “Jet-Cleaner”  y/ó ultrasonidos.
  • Entrega de producto totalmente terminado incluyendo protección en los extremos.
  • Deformaciones de todo tipo (bordonado, abocardado, punzonado, estampación,  reducción/expansión Ø tubo, ranurado, roscado, etc.).
  • Sistemas de soldadura  TIG, MAG, MIG, brazing, resistencia a tope (spot welding), etc.
  • Premontaje de elementos como racorería, anillos de cierre, etc.
  • Identificación individual de nºpieza, lote, fecha (trazabilidad) en piezas por micropercusión.
  • Diseño y fabricación dentro de la propia empresa de utillajes, matrices y maquinaria para producción específica.
  • Departamento de desarrollo.

 

 

B. Los materiales habitualmente mas utilizados son:

  • Acero sin soldadura (estirado en frío, EN-10305-1, EN-10305-4 / DIN2391).
  • Acero con soldadura (EN-10305-2 / DIN2393  y EN-10305-3 / DIN2394).
  • Cobre y aleaciones.
  • Aluminio (3103, 6063, etc.).
  • Acero inoxidable (AISI-304, AISI-316, AISI-321, etc.).
  • Latón y otros materiales especiales (titanio, aleaciones, etc.).
  • Perfil cuadrado ó rectangular (EN-10305-5 / DIN 2395).

 

C. Las protecciones superficiales más usuales son:

  • Cincado trivalente (libre de cromo VI).
  • Geomet.
  • Cinc-Niquel.
  • Galvanizado.
  • Cataforesis.
  • Fosfatado.
  • Pintura epoxi.
  • Cromado.

 

D. Aplicaciones más habituales en el sector de automoción:

  • Circuito de frenos.
  • Circuito de conducción de combustible en motores diesel.
  • Circuito de conducción de combustible ecológico (CNG (Gas Natural)): autobuses urbanos, camiones, etc.
  • Circuito de aire acondicionado/calefacción.
  • Circuito de refrigeración transmisión (INTARDER)  (Ø50 / Ø60 / Ø70 mm).
  • Circuito de dirección hidráulica
  • Circuitos de elevación, etc.
  • Asideros.
  • Estructura chasis (tubo estructural cuadrado, rectangular ó redondo).
  • Etc.
 

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